Caixas Plásticas Gabinetes Plásticos

A Flexibilidade da solução Quickplast como fator decisivo na era das mudanças

2011-08-23T12:46:00.000-07:00

A Flexibilidade da solução Quickplast como fator decisivo na era das mudanças

A tecnologia de produção de peças plásticas sem moldes e sem ferramentas especiais, oferecida com exclusividade no Brasil pela Quickplast, é uma solução bastante flexível.

A flexibilidade, nos tempos atuais, é um atributo cada vez mais indispensável para as empresas. Tal afirmação é reforçada pelo fato de vivermos na chamada Era da Mudança.

Décadas atrás, o ciclo de vida dos produtos industrializados era significativamente maior, quando comparado ao tempo que um produto sobrevive hoje no mercado. Atualmente, os avanços científicos e tecnológicos, alavancados pelo desenvolvimento acelerado e contínuo das tecnologias de comunicação e informação, colocam as indústrias em situações de alerta.

Hoje em dia, não demora muito tempo para um produto novo ser “copiado” pela concorrência, assim como, a cada dia, torna-se maior a probabilidade de surgir um concorrente com potencial suficiente para competir à altura com produtos já existentes no mercado. As mudanças ocorrem com grande freqüência e são mais bruscas.

Tal cenário coloca os fabricantes de todos os setores em constante estado de alerta. Renovar, diferenciar, criar e evoluir são fatores indispensáveis para o sucesso de qualquer produto. A indústria saiu da zona de conforto e passou a ter a necessidade de mudar para crescer.

Diante da realidade instaurada pela Era das Mudanças, a flexibilidade proporcionada pela tecnologia Quickplast tem contribuído com o sucesso de muitos produtos de diferentes segmentos.

Tal contribuição deve-se ao fato de que a solução Quickplast permite o desenvolvimento de peças plásticas sem moldes e sem ferramentas, o que possibilita a realização de ajustes, alterações, adaptações, implementações e outras interferências que atendem à necessidade de mudança e de diferenciação dos produtos.

A flexibilidade oferecida pela tecnologia Quickplast contribui, ainda, para que as mudanças sejam realizadas com rapidez e a custos reduzidos.

Equipe Quickplast - 17 de outubro de 2006.

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Gabinetes Plásticos para Monitores de LCD

2011-08-23T12:40:00.000-07:00

Gabinetes Plásticos para Monitores de LCD

De uns anos para cá, os monitores LCD (Liquid Crystal Display) ou monitores de Cristal Líquido ganharam significativa popularidade no mercado.

Muito usados pela indústria da informática na montagem de computadores, os monitores oferecem vantagens interessantes aos usuários. Quando comparados aos tradicionais monitores CRT (Catodic Ray Tube - Tubo de raios catódicos), os monitores de LCD ocupam menos espaço, consomem menos energia e são mais confortáveis aos olhos.

O prestígio desta tecnologia no mercado também deve-se ao fato de o cristal líquido, material que compõe as telas de LCD, ser composto por moléculas distribuídas entre duas lâminas transparentes polarizadas capazes de orientar a luz.

Desta forma, a LCD permite a exibição, em praticamente qualquer dispositivo, de imagens monocromáticas ou coloridas e animações. Tudo isso, sem a necessidade de um tudo de imagem, como acontece com os monitores CRT.

A tecnologia LCD, além de empregada nos monitores para computador é bastante usada em dispositivos portáteis como mini-games, telefones celulares, calculadoras, câmeras digitais e notebooks.

O plástico é um grande aliado da tecnologia LCD. Versátil e resistente, o material é extremamente usado na fabricação dos gabinetes que acomodam as telas e outros componentes eletrônicos dos diversos tipos de aparelhos que utilizam a tecnologia.

Pelo fato de ser uma matéria prima mais leve e possibilitar melhor acabamento e maior flexibilidade, no que se refere ao design dos produtos, quando comparado ao alumínio, por exemplo, o plástico contribui para que os monitores de LCD tornem-se cada vez mais acessíveis para o mercado consumidor.

Equipe Quickplast - 17 de outubro de 2006.

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Solução Quickplast atende empresa referência em automação na identificação e coleta de dados

2011-08-23T12:34:00.000-07:00

Solução Quickplast atende empresa referência em automação na identificação e coleta de dados

Com mais de 20 anos de mercado no Brasil, a TRIX Tecnologia, empresa especializada em automação na identificação e coleta de dados, destaca-se no mercado por ser a única organização brasileira do segmento que fabrica equipamentos portáteis.

Localizada no município de São Paulo, a TRIX também desenvolve uma linha completa de equipamentos fixos para controle de ponto e acesso. A empresa ainda é distribuidora de leitores e impressoras de código de barras de marcas internacionais, além de outras tecnologias de marcas nacionais.

Comprometida com o aperfeiçoamento de seus produtos e serviços, a TRIX está constantemente em busca de novas tecnologias e soluções estratégicas que atendam às necessidades de seus clientes.

A Quickplast é um dos fornecedores que contribuem para o sucesso do sistema de Gestão de Qualidade da TRIX Tecnologia. Segundo Renato Secco, comprador da Divisão de Suprimentos da empresa, a solução de produção de peças plásticas sem o uso de moldes e ferramentas especiais, oferecida pela Quickplast com exclusividade no Brasil, é uma antiga aliada dos processos de produção da TRIX. “Começamos a trabalhar com a Quickplast em 2001. Desde então, produzimos diversos produtos em conjunto. Ao longo do tempo já desenvolvemos diversos modelos de gabinetes personalizados e, quando surgiram necessidades de adaptações e alterações, pudemos realizar sem problemas devido à própria característica que o processo da Quickplast possibilita”.

Produtos da TRIX que tiveram a participação da
Quickplast em seus processos de produção.

Renato Secco chama atenção para importantes diferenciais da solução Quickplast: “Além dos gabinetes se adaptarem precisamente às necessidades mecânicas dos produtos, a produção é significativamente rápida. Tal velocidade foi determinante para o sucesso do lançamento de alguns dos nossos produtos ao mercado”. O profissional também acrescenta que sem a necessidade de investimentos em moldes e ferramentas o custo torna-se competitivo.

Equipe Quickplast - 12 de setembro de 2006.

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O design em evidência

2011-08-23T12:21:00.000-07:00

O design em evidência

Há muito tempo os debates sobre a relação entre design e competitividade alertam para a importância da diferenciação estética no que se refere aos resultados mercadológicos de um produto. No entanto, ainda é significativa a porcentagem de empresas que não valorizam esta questão.

Para fomentar tal discussão, uma pesquisa de mercado realizada pela FGV está estudando o impacto do design no faturamento de empresas. Confira alguns resultados divulgados:

- Das empresas pesquisadas 87% investem em Design de Produto e 13% não investem;

- Das empresas que investem em Design de Produto, 95% declaram que a aplicação de design aumenta a competitividade.

- O Design aumenta o poder de competir:

77% declaram que a margem de lucro cresceu;
80% aumentaram o faturamento;
85% aumentaram a participação no mercado;
85% consideram Design como investimento e
15% consideram custo.

- Design é investimento e não custo:

90% declaram que Design é estratégico e importante para a empresa;
10% dizem que é limitado.

- Design é estratégico:

Das empresa que atribuem ao design importância limitada, 75% já tiveram aumento da participação no mercado.
Entre as empresas que consideram o design como estratégico, 95,5% tiveram aumento de participação no mercado.

- Design posiciona melhor:

Das empresa que atribuem ao design importância limitada, 25% já declaram aumento da margem de lucro.
Entre as empresas que consideram o design como estratégico, 68% declaram aumento da margem de lucro.

- Design gera mais lucro:

Das empresa que atribuem ao design importância limitada, 50% perceberam melhora na imagem da empresa.
Entre as empresas que consideram o design como estratégico, 77% percebem melhora na imagem entre as que consideram o design como estratégico.

- Design melhora a imagem das empresas:

79% declaram melhoria na qualidade dos produtos;
66% aumento de produtividade e
55% redução de custo.

- Design é mais do que aparência:

Design e inovação são os novos diferenciais competitivos.

Fonte: Associação dos Designers de Produto

Equipe Quickplast - 23 de agosto de 2006.

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Policarbonato: proteção acima de tudo

2011-08-23T12:13:00.000-07:00

Policarbonato: proteção acima de tudo

Uma boa maneira de começar a apresentar as propriedades do Policarbonato é destacar duas de suas aplicações: o material é utilizado no composto das janelas de aviões e nos escudos da Polícia Militar.

O Policarbonato está onde há necessidade de proteção. É, em média, 200 vezes mais resistente do que o vidro e 30 vezes mais resistente do que o acrílico. O material também suporta temperaturas bruscas – até 130º C.

Pelo fato de possuir alto nível de transparência – chega a 90% – e proteção contra raios ultravioleta, o Policarbonato é muito utilizado em coberturas e fechamentos que exigem iluminação natural.

Embora tenha alta resistência a impactos e a temperaturas bruscas, o Policarbonato possui sensibilidade à abrasão: o material risca facilmente. Desta forma, quanto aplicado em áreas que exigem limpeza constante, deve receber a aplicação de uma película anti-abrasiva – alguns produtos já vêm de fábrica com esta película.

A leveza também é uma característica inerente ao Policarbonato – o material é mais leve do que o vidro. Por isso, algumas estruturas que utilizam o Policarbonato, principalmente na construção civil, devem ser dimensionadas para o efeito do vento, que é muito maior que o peso próprio das estruturas com Policarbonato.

O Policarbonato se destaca ainda por sua flexibilidade: após ser dobrado, volta à forma original sem marcas ou ranhuras. Por ser atóxico, é também muito utilizado na produção de equipamentos médicos, embalagens alimentícias e mamadeiras

Equipe Quickplast - 24 de maio de 2006.

Peças plásticas personalizadas em PETG e outros materiais plásticos
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Acrílico: ele não tem tempo ruim

2011-08-23T12:07:00.000-07:00

Acrílico: ele não tem tempo ruim

O acrílico foi descoberto em 1901 e introduzido no campo industrial a partir de 1930, mas ainda hoje pertence ao grupo das matérias-primas mais cobiçadas pelos designers de produto.

Há quem diga que na galeria dos plásticos, o acrílico está entre os mais nobres. Brilhante e mais transparente que o vidro, ganhou notoriedade pelo fato de ser mais resistente ao intemperismo (sol, chuva, poeira, maresia, mudanças bruscas de temperatura) do que qualquer outro tipo de plástico.

Altamente durável, o acrílico resiste cerca de 10 anos a condições climáticas rigorosas, sem causar deterioração ou amarelamento, mantendo a transparência e as cores originais.

O material também é resistente a impactos e não estilhaça. Além disso, trata-se de excelente isolante térmico: a condutividade do acrílico é 3,77 vezes menor que a do vidro.

De fácil utilização e com vasta aplicabilidade, o acrílico pode adotar formas variadas, o que estimula a criatividade e favorece o desenvolvimento de designs diferenciados e modernos, que precisam levar em conta questões como estética e ergonomia.

As chapas de acrílicos são encontradas no mercado em diversos tamanhos, espessuras, cores e superfícies (lisas ou trabalhadas). Entre os diversos segmentos que utilizam o acrílico estão: comunicação visual, construção civil, indústria metal-mecânica, setor calçadista, setor automobilístico, arquitetura e decoração.

O que agrada aos designers e aos fabricantes é que, mesmo com tantas vantagens, o acrílico não é um material caro.

Equipe Quickplast - 10 de maio de 2006.

Peças plásticas personalizadas em Acrílico e outros materiais plásticos
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PETG - O nome da versatilidade

2011-08-23T12:02:00.000-07:00

PETG
O nome da versatilidade

Não é por acaso que os fabricantes consideram o PETG (Polietileno Tereftalado modificado com Glicol) – material usado na fabricação de peças plásticas – como um plástico versátil.

O PETG pode ser parafusado, estampado a quente, serrado, cortado, jateado, torneado, colado, rebitado, termoformado, usinado, pintado, polido e até mesmo dobrado a frio. Tudo isso sem lascar, esbranquiçar, rachar ou deformar.

Recebido pelos fabricantes em forma de placa, o PETG apresenta características mecânicas interessantes. Resistente ao impacto e leve; principalmente quando comparado ao vidro e ao acrílico, o PETG é receptivo a diversos agentes químicos, solventes e adesivos.

O PETG apresenta praticamente a mesma resistência do policarbonato. No entanto, no que se refere a custos, o PETG é economicamente mais viável.

Por meio do processo de coextrusão anti-UV (anti-ultravioleta), o PETG adquire resistência aos raios ultravioletas. Conseqüentemente, o material torna-se resistente às intempéries por mais tempo e passa a ser indicado para substituir o vidro em projetos de utilização externa.

As características físico-químicas do PETG o consagram como uma excelente opção para as seguintes aplicações:

viseiras de capacetes,
displays,
letreiros,
abrigos em paradas de ônibus,
comunicação visual,
embalagens,
brinquedos,
pára-brisas,
embalagens de alimentos,

utensílios para escritório,
proteção de máquinas,
peças termoformadas,
mostruários,
tetos de veículos industriais,
prateleiras,
racks,
caixas plásticas,
divisórias, etc.

O PETG é também mais transparente que o vidro. Quando aplicado a embalagens e a produtos, introduz um brilho impressionante prestando significativa contribuição estética.

O material, um dos mais preferidos pelo setor médico, é bastante usado para embalar e proteger instrumentos médicos, dispositivos e implantes. O PETG é também muito utilizado pela indústria alimentícia, já que suas propriedades contribuem para a preservação do sabor e da qualidade dos alimentos armazenados.

Equipe Quickplast - 12 de abril de 2006.

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Rigidez e multifuncionalidade: Conheça o PSAI (poliestireno de alto-impacto)

2011-08-23T11:57:00.000-07:00

Rigidez e multifuncionalidade:
Conheça o PSAI (poliestireno de alto-impacto)

Quando falamos em polímeros não nos referimos apenas aos plásticos. Os polímeros também são encontrados na constituição do corpo humano. O famoso DNA, código genético que define as características das pessoas e outros seres vivos, é um polímero. Os polímeros também estão nas proteínas e no amido dos alimentos.

No entanto, no que se refere à economia mundial, entre as variadas formas de polímeros encontradas o plástico é indiscutivelmente a que possui maior representatividade.

Da família dos polímeros “plásticos”, da qual fazem parte o polietileno, o policarbonato e o polipropileno, entre outros, o poliestireno é uma membro notável. Desenvolvido em 1931 pela BASF/I.G. Farben da Alemanha, o poliestireno é o pioneiro dos termoplásticos – materiais plásticos caracterizados por mudarem de forma sob a ação do calor.

Dentre as formas mais usadas de poliestireno, estão: o poliestireno cristal, cujas características principais são a transparência e a fácil coloração; o poliestireno expandido, conhecido como isopor (marca registrada da Basf); e o poliestireno de alto-impacto, conhecido pela rigidez, pela facilidade de processamento e pelo baixo custo.

Durante o processo de polimerização do poliestireno de alto-impacto (PSAI), ocorre a formação de partículas microscópicas de borracha, que se dispersam na matriz de poliestireno. A presença destas partículas de borracha altera as propriedades mecânicas do poliestireno, havendo o aumento da resistência ao impacto e da sua resistência química sob tensão.

Além de boa resistência mecânica a impactos, as características físico-químicas do PSAI lhe conferem grande maleabilidade e fácil processabilidade, permitindo que seja moldado a vácuo (vacuum forming), usinado, fresado, perfurado e dobrado. Tais atributos atribuem ao PSAI grande versatilidade e praticidade para as mais diversas aplicações. Convém também ressaltar que uma das principais vantagens do poliestireno de alto-impacto é o seu baixo custo.

O poliestireno de alto-impacto é um material cada vez mais usado na fabricação de caixas para eletrodomésticos, peças internas e externas de aparelhos eletrônicos e de telecomunicações, gabinetes para geladeira, saltos de sapatos para a indústria calçadista, artigos de linha para cozinha e higiene, brinquedos, jogos e artigos descartáveis, peças para a indústria automobilística, instrumentos médicos e odontológicos, etc.

Com o objetivo de atender às necessidades específicas de cada segmento, o PSAI é fornecido ao mercado com 2 tipos de acabamento: Brilho Mecânico (os dois lados foscos) e Alto Brilho (um lado fosco e outro brilhante).

Visualmente, o poliestireno de alto-impacto oferece grande flexibilidade durante o desenvolvimento de um projeto, o que lhe permite ser decorado e impresso. O material possui grande aderência ao vinil de recorte, à tinta de impressão serigráfica (silk-screen), off-set, hot stamping e tampografia e é compatível com pinturas metálicas.

O PSAI é fabricado com uma larga gama de cores padrões. Em alguns casos, os fabricantes aceitam a fabricação de PSAI com cores específicas, sob encomenda. Além disso, o poliestireno de alto-impacto pode ser facilmente colado com colas à base de solventes ou adesivos de contato.

A produção comercial do poliestireno de alto-impacto foi iniciada em 1950. Até hoje, o PSAI continua sendo um dos materiais plásticos mais utilizados pela indústria de todos os segmentos.

Equipe Quickplast - 29 de março de 2006.

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Design sensorial: a reflexão sobre um novo elemento de diferenciação

2011-08-23T11:52:00.000-07:00

Design sensorial: a reflexão sobre um novo
elemento de diferenciação

O design é, indiscutivelmente, a expressão mais potente de fabricantes que desejam se diferenciar no mercado e criar um elo entre uma marca e o mercado consumidor.

Se a intenção de qualquer produto – que tenha o objetivo de ganhar fatias de mercado que justifiquem, por meio de lucros, os investimentos no projeto – é atender uma determinada necessidade do seu público-alvo, então é fundamental que os fabricantes passem a considerar uma das mais significativas tendências da modernidade: o consumidor está em busca de produtos que o satisfaçam não só pela solução de suas necessidades funcionais, mas pela experiência emocional que tal produto proporciona.

Em outras palavras, mais do que um aparelho de barbear, os consumidores estão em busca do conforto oferecido pelo produto. Mais do que resolver um problema do usuário, o produto deve proporcionar a ele uma experiência agradável.

Os produtos, seja um telefone portátil, um mouse de computador, uma mesa ou uma lata de lixo, devem estar em busca de um novo sentido de prazer. As pessoas precisam comprometer-se emocionalmente e o design é a prova da presença desta dimensão humana.

Segundo o pesquisador Marc Gobé, que estuda a influência de marcas e produtos no estado emocional do consumidor, diz que: “produtos bem projetados têm uma personalidade verdadeira”. O autor acrescenta: “O design pode agregar uma promessa de experiências emocionais e sensoriais; ele alivia a tensão da padronização e da produção em massa, destruindo os conceitos robóticos da homogeneidade e da quantidade para trazer um novo senso de humanidade a nossas vidas”.

Nesse sentido, cada vez mais, o profissional de design demonstra ter uma habilidade misteriosa para definir o futuro com sua visão, transcendendo o universo da engenharia e da tecnologia para abraçar oportunidades orientadas para o mercado, através de produtos que, mais do que funcionais e esteticamente diferentes, proporcionam ao usuário experiências sensoriais e emocionais positivas. Nasce, assim, o design sensorial.>

Equipe Quickplast - 01 de março de 2006.

Peças Plásticas com Design Personalizado
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Por que a indústria eletrônica adotou o plástico?

2011-08-23T11:15:00.000-07:00

Por que a indústria eletrônica adotou o plástico?

A inovação tecnológica é uma das principais características da Indústria Eletrônica. Quem diria: o plástico, matéria prima descoberta no final do século XIX, é hoje um componente presente na maioria dos produtos lançados no mercado pelo setor!

Em 1945, época em que o aço ainda era a matéria prima predominante em diversos setores da economia, a indústria conheceu um material de baixo custo de produção, peso reduzido e possibilidade de ser usado na confecção de produtos de diversos tamanhos, formas e cores. O plástico dava os primeiros sinais de que tomaria o lugar de materiais até então considerados insubstituíveis como metais, madeiras e vidros, etc.

A substituição progressiva dos materiais tradicionais pelo plástico revolucionou o conceito de design, ergonomia e utilidade dos objetos que faziam e fazem parte do dia a dia da sociedade.

A indústria eletrônica, que hoje representa um dos segmentos mais promissores da economia mundial é, seguramente, um dos setores que mais se aproveita dos atributos do plástico. Grande parte dos eletrodomésticos e eletroeletrônicos, que aos poucos se tornaram indispensáveis na vida das pessoas são constituídos de material plástico. O liquidificador, o ferro elétrico de passar, a geladeira, a máquina de lavar, computadores e acessórios, são alguns exemplos de produtos eletrônicos que passaram a utilizar a matéria-prima em suas estruturas.

As lavadoras constituem um bom exemplo dos benefícios que um produto pode alcançar com o uso de material plástico. Antes produzidas com chapas de aços, as lavadoras se modernizaram e passaram a contar com gabinetes plásticos. Além de deixar o produto mais leve - as lavadoras pesam em média 18 kg, sendo 60% em plástico, enquanto as que utilizam chapas de aço pesam, em média, 26 kg – a inovação eliminou etapas do processo de produção como estamparia, funilaria, soldagem, tratamento químico e pintura, proporcionando economia de tempo e otimização do espaço físico.

Pelo fato de reduzir os custos da matéria prima e contribuir significativamente para a otimização do processo de produção, o plástico estende os seus benefícios ao mercado consumidor que hoje, sem abrir mão da qualidade e da funcionalidade, tem acesso a produtos com custos mais baixos.

Equipe Quickplast - 26 de outubro de 2005.

Peças Plásticas Personalizadas
para a Indústria Eletrônica

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Gabinetes e Caixas Plásticas: proteção eficiente do fabricante ao usuário

2011-08-23T11:10:00.000-07:00

Gabinetes e Caixas Plásticas:
proteção eficiente do fabricante ao usuário

Se nos voltarmos aos registros das eras mais primitivas do ser humano, vamos verificar que a busca pela proteção sempre fez parte da essência humana. Alguns pesquisadores da psicologia dizem que os instintos de defesa do Homem moderno são herança dos tempos nos quais, para se proteger da chuva, do fogo, do frio, de animais ferozes, das altas temperaturas, do inimigo, o Homem saia a procura de abrigos seguros como cavernas, àrvores, rochas, etc.

Milhares de anos se passaram, o ser humano atravessou a história, resistiu a desastres naturais, pestes, guerras e revoluções. Durante anos, o Homem viveu da agricultura. No século passado, conheceu a industrialiação. E de duas décadas para cá, foi mergulhado em uma era marcada pelo avanço acelerado da tecnologia e da informação e o acirramento da competitividade econômica.

Nessa nova era, catástrofes naturais, guerras e a violência continuam nos noticiários. No entanto, o desenvolvimento tecnológico e econômico trouxe para o Homem moderno um novo conceito de proteção, fundamentado na proteção dos seus bens. Os consumidores tornaram-se mais exigentes e seletivos, no que se refere à compra de produtos. A indústria e os fabricantes, por uma questão de sobrevivência no mercado, precisam zelar pela qualidade de seus produtos, o que inclui padrões de durabilidade, funcionalidade, eficiência, segurança e estética.

A indústria eletrônica é, indiscutivelmente, uma das protagonistas da atual geração tecnológica. Investimentos milionários deste setor são empregados em pesquisa para o desenvolvimento de novas tecnologias. E como não poderia deixar de ser, todo e qualquer processo que visa o crescimento da indústria eletrônica, considera como fator primordial a questão da proteção.

Os componentes eletrônicos são dispositivos individuais com os quais são formados circuitos e equipamentos eletrônicos. Com o advento da miniaturização, não só os produtos eletrônicos tornaram-se cada vez menores, como seus componentes foram obrigados a se aglomerarem de forma mais compacta, entre os componentes e peças formadoras de circuitos eletrônicos, impressos e integrados.

Embora o avanço das tecnologias de circuitos tenha atribuido aos componentes eletrônicos considerável resistencibilidade, além alta confiabilidade e estabilidade de funcionamento, a indústria eletrônica não abriu mão de buscar soluções para a proteção dos componentes. Somado a isso, tornou-se vital que além bem alojar resistores, capacitores, transístores, diodos, placas, ventiladores, fios e outos componentes, os equipamentos eletrônicos precisariam adotar padrões estéticos e ergonômicos positivos e diferenciados.

Nesse sentido, a matéria prima plástica surgiu como um importante elemento de proteção, estética e ergonomia, para os componenstes eletrônicos. Caixas Plásticas e Gabinetes plásticos tornaram-se abrigos confortáveis, resistentes e personalizados às diversas exigências e tendências da indústria eletrônica.

Com os projetos criados em parceria com os fabricantes de peças plásticas, a indústria eletrônica está desenvolvendo produtos que ocupam menos espaços em mesas e estantes, sem que as questões de refrigeração e de capacidade de processamento dos componentes e circuitos sejam comprometidas. Além disso, o plático permite a produção de equipamentos com tecnologia sofisticada resistentes, inclusive, às ações do meio ambiente.

A solução do plástico é também ideal para o usuário. O plástico é significativamente resistente ao aquecimento e, ao contrário do metal, por exemplo, elimina o risco de choques elétricos. Alem disso, o plástico permite a produção de equipamentos com designs atraentes, em diversas cores e ergonômicos.

Na trajetória história da busca do homem por proteção e qualidade, o plástico conquista o seu lugar na era moderna. A indústria eletrônica que o diga.

Equipe Quickplast - 01 de fevereiro de 2006.

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Plástico: amigo, sim, do meio ambiente!

2011-08-23T11:01:00.000-07:00

Plástico: amigo, sim, do meio ambiente!

Atualmente, segundo a Plastivida, uma comissão da Associação Brasileira da Indústria Química formada por empresas comprometidas com a relação entre os plásticos manufaturados e o meio ambiente, o consumo per capita de plástico está em 22,5 quilos por ano. Há dez anos era de apenas 11,9 quilos.

Ainda que a durabilidade e a resistência sejam as propriedades responsáveis pela notoriedade do plástico e, consequentemente, pelo seu elevado uso na fabricação de produtos para praticamente todos os setores da economia, todos os dias uma quantidade considerável quantidade de plástico é encaminhada para os lixões.

O lixo brasileiro contém de 5 a 10% de plásticos. Embora os números sejam preocupantes para os defensores do meio ambiente, cada vez mais, o ser humano está apresentando soluções criativas e inteligentes, para a recuperação e a reciclagem de plásticos.

O Brasil é um dos líderes mundiais na reciclagem de plásticos. O país já recicla 16,5% dos plásticos que são descartados. Perde apenas para a Alemanha (31%), Estados Unidos (21%) e Áustria (19,6%), mas ultrapassa países como o Japão (15%), Austrália (12,4%) e a União Européia (12,8%). Fonte: Plastivida (2005)

O plástico reciclado pode ser utilizado na fabricação de garrafas e frascos, exceto para contato direto com alimentos e fármacos; baldes, cabides, pentes e outros artefatos produzidos pelo processo de injeção; cerdas, vassouras, escovas e outros produtos que sejam produzidos com fibras; sacolas e outros tipos de filmes.
Além disso, o material recuperado ocupa, cada vez mais, o lugar da madeira convencional em construções. Um exemplo é a substituição da madeira não incorporada às obras, como tábuas, sarrafos e pontaletes, utilizados para confeccionar formas para concreto, tapumes, andaimes e cavaletes de sinalização.

Segundo o Engenheiro Nelson Parente Júnior, em entrevista cedida para o jornal Estado de São Paulo, esta prática utiliza “todos os tipos de plásticos, que podem ser reciclados novamente mais umas quatro ou cinco vezes, mantendo a resistência da resina. Com isso, é torna-se o lixo plástico utilizável e diminui-se a demanda sobre a madeira, cuja extração ainda é predatória”.

Outra vantagem do produto é a economia de água durante a construção, já que as formas de madeira precisam ser molhadas. “As peças de plástico não precisam ser molhadas e desenformam facilmente, dando melhor acabamento ao concreto”, acrescenta Parente.

Atualmente, o material plástico reciclado também é empregado na a fabricação de tijolos, para a construção de casas populares. Módulos feitos em plástico reciclado também são utilizados na confecção de forros, garantindo economia de concreto, armadura, aço e escoramento.

A solução criativa para o aproveitamento inteligente do plástico reciclado é um dos fatores que aumentam a credibilidade do material no mercado e gera ainda mais confiança às empresas que utilizam o plástico como solução na produção de peças, instrumentos, ferramentas, máquinas, gabinetes, etc.

Equipe Quickplast - 04 de janeiro de 2006.

Solução em Peças Plásticas

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Saúde! Um brinde ao sucesso do plástico na área médica!

2011-08-12T09:58:00.000-07:00

Saúde! Um brinde ao sucesso do plástico na área médica!

Versatilidade, confiabilidade, segurança, praticidade, resistência, leveza e facilidade para variação de cores. Essas são algumas das características que fizeram com que o plástico passasse a ser visto com “excelentes olhos” pela Indústria de Equipamentos e Acessórios Médicos.

No início, o plástico substituiu as antigas seringas de vidro. Hoje, representa o material mais aplicado na fabricação de produtos da área médica.

Segundo estimativas, cerca de 800 mil toneladas de plástico são consumidas na fabricação de produtos usados na área médica, com uma participação aproximada de 45% em relação a outros materiais.

O material está presente na fabricação de equipamentos médicos, dos mais sofisticados, utilizados em cirurgias, até os mais comuns como os coletores de material para exames. Muito além das seringas descartáveis, seu uso mais conhecido, a matéria prima plástica é empregada na produção de cânulas, tubos endotraqueais, conectores, nos frascos de soro fisiológico, oxigenadores, ortopédicas e dentárias, dutos vasculares, entre outras aplicações. As propriedades do plástico permitem ainda, o seu uso como revestimento de pisos, paredes e tetos de clínicas e hospitais.

A matéria prima plástica também é utilizada com freqüência na fabricação de gabinetes para equipamentos eletrônicos médicos e odontológicos.

Conheças alguns dos principais atributos do plástico:

Versatilidade: O plástico pode ser produzido em formas variadas e adapta-se às exigências específicas do uso a que se destina, como por exemplo, as características de proteção a medicamentos delicados (impermeabilidade a odores e proteção contra oxidação, maleabilidade, entre outras).

Confiabilidade – O plástico é um dos materiais mais pesquisados. O seu uso na fabricação de equipamentos médicos é aprovado pelos órgãos de controle mais rigorosos do planeta.

Segurança – O material plástico elimina riscos de vazamentos e evita contaminações provenientes do ambiente externo.

Praticidade – A maleabilidade do plástico aumenta o conforto durante o manuseio do equipamento, tanto para os profissionais de saúde como para os pacientes. Em casos de atendimentos de emergência fora dos hospitais, as características de fácil empilhamento, estocagem e movimentação dos artigos médicos, viabilizam os trabalhos nas unidades móveis.

Produtos coloridos – O plástico pode ser fabricado diferentes cores, o que facilita a identificação de produtos, sejam eles dutos, embalagens ou qualquer outro.

Resistência – O plástico é uma matéria prima inerte o que lhe dá maior resistência aos métodos de esterilização (vaporização, óxido de etileno ou raios gama).

Leveza – O plástico é extremamente leve, o que permite importantes economias de transporte e instalação,sem contar que facilita o manuseio pelo profissional de saúde.

Fontes: Revista Valor Setorial - Indústria do Plástico, Ensino, pág 41, out/04,
por Lizete Teles de Menezes; Instituto do PVC.

Equipe Quickplast - 22 de dezembro de 2005.

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Caixas para Montagens Eletrônicas

2011-01-22T05:24:00.000-08:00

Caixas para Montagens Eletrônicas

“Se uma montagem é experimental ou didática, ela pode ser mantida numa matriz de contatos, ponte ou mesmo placa sem proteção alguma. No entanto, se for um aparelho para uso constante e principalmente, se for feito para pessoas comuns, uma caixa ou gabinete para alojá-lo deverá ser prevista. A caixa ou gabinete não tem simplesmente a finalidade de tornar sua aparência melhor e facilitar seu uso: ela protege os componentes internos contra acidentes tais como puxões, contatos com objetos e até mesmo choque nas pessoas.”

Trecho do artigo: Caixas e Gabinetes
01 de junho de 2008
Originalmente publicado na revista Mecatrônica Fácil - Ano 6 - N°39 (Edição digital)
Newton C. Braga - *06/11/1946
Instituto Newton C. Braga
Começou a escrever artigos para revistas técnicas eletrônicas aos 13 anos

Durante muito tempo, as caixas para montagens eletrônicas tem sido um desafio tanto para hobbystas como para profissionais que atuam, ou estão envolvidos, com os mais diversos produtos das áreas de eletrônica, mecatrônica, telecomunicações, telefonia, automação, informática, etc. principalmente quando essas pessoas estão na fase de projetos ou construção de protótipos.

Newton C Braga, do Instituto Newton C. Braga, que nasceu em 1946 e desde os 13 anos começou a escrever artigos para revistas técnicas eletrônicas, também já escreveu vários livros sobre tecnologia, com inúmeros projetos adotados em escolas ao redor do mundo, há muito vem contribuindo em levar alternativas de gabinetes e caixas para montagens eletrônicas, isto devido ele próprio ter vivenciado os desafios em encontrar as melhores alternativas para cada necessidade; inclusive em outro trecho do seu artigo Caixas e Gabinetes ele também comunica:

“Projetos eletrônicos e mecatrônicos não dependem apenas das partes funcionais, que podem ser eletrônicas ou mecânicas. Existe também uma parte do hardware (ferramental) que não exerce função no projeto, mas que é tão importante quanto as partes funcionais propriamente ditas. Essa parte é justamente aquela que protege ou aloja os subconjuntos do projeto, formada por caixas e gabinetes”

Compreendemos que quando Newton C. Braga diz que: “do hardware (ferramental) não exerce função no projeto”; há o desejo de comunicar que as caixas e gabinetes não executam as funções eletrônicas e sim dão suporte ou as viabilizam com segurança.

No mercado há um elenco de opções de caixas padrões de diversos tamanhos e formas, normalmente encontradas à venda nas prateleiras de lojas e revistas eletrônicas, ainda assim há lacunas de necessidades que exigem caixas para montagens eletrônicas sob medida, com dimensões, formas, furações, fixações, ergonomia e cores que permitam uma solução exclusiva.

Mesmo em ambiente industrial, onde há o acesso a mais recursos financeiros e de materiais em laboratórios de eletrônica ou informática, ainda assim, muitas soluções eletrônicas são projetadas e construídas em função da disponibilidade das caixas plásticas padrões que normalmente são encontradas no mercado; geralmente por não se saber onde encontrar caixas para montagens eletrônicas personalizadas que possam “vestir” a eletrônica sob medida para as necessidades dos projetos, sem que se tenha que gastar com moldes ou ferramentas especiais.

E aqui percebe-se que o principal ponto que mentalmente chega a inibir a ação de alguns hobbystas e profissionais para a busca por soluções personalizadas é o de que só se consegue caixas para montagens eletrônicas personalizadas, em padrão de produto acabado, gastando muito dinheiro, pois algo assim depende da fabricação de moldes ou ferramentas especiais. Alguns desses hobbystas e profissionais são até muito experientes, com acesso a muita informação e com excepcionais recursos pessoais de criatividade, são verdadeiros MacGivers (seriado televisivo das décadas de 1980 e 1990 onde o protagonista – Richard Anderson - resolvia qualquer coisa de forma muito simples – um poço de petróleo em chamas não dava 5 minutos de filmagem, resolvia vazamento industrial de ácido sulfúrico com uma barra de chocolate – cientificamente há a possibilidade disto), que de tantos recursos pessoais, alguns também de materiais, acabam dando pouca abertura para outras opções inovadoras, pois, de alguma forma, conseguem soluções que cumprem a função técnica principal de seus projetos eletrônicos.

No entanto, esses excepcionais produtores de soluções técnicas acabam por ver seus produtos nem sempre serem bem aceitos quando são expostos dentro de um ambiente social, escolar, profissional ou industrial, por um empecilho que parece de importância secundária: O VISUAL (apresentação mercadológica). Incrível, mas é isso! O produto até funciona muito bem, mas alguns são feios, ou visualmente pouco atrativos! Não desperta o desejo de consumo, o desejo de uso ou não aguça a curiosidade. Ou desconsideram-se as melhores práticas do Design de Produtos. Aqui entra, ou falta, um dos principais conceitos de marketing: PERCEPÇÃO É TUDO! – Tom Peters -. Esta situação toma dimensões gigantescas nas áreas de eletrônica, informática, mecatrônica, telecomunicações, telefonia, automação, etc. quando:

São estudantes apresentando seus trabalhos práticos;
São hobbystas desejando entrar no mercado com seus produtos;
São projetistas apresentando suas soluções para seus superiores;
São cientistas tentando patrocinadores para mais pesquisas;
São microempresários desejando entrar num nicho de mercado;
São empresas de pequeno e médio porte desejando conquistar uma fatia maior do mercado; etc.

O Visual de um produto eletrônico comunica muito além da beleza, comunica também segurança, robustez, durabilidade, profissionalismo, inovação, audácia, ousadia, futuro, DESEJO DE USO OU CONSUMO!

Não é sobre ser apenas bonito e sim sobre ALÉM DE FUNCIONAR MUITO BEM, COMO SER BONITO PRA ARREBENTAR para “encher os olhos” do seu público alvo, inclusive os seus próprios olhos! Para fazer você e seu público alvo VIBRAR com o que você está apresentando... o SEU PROJETO ... a SUA IDÉIA; como sendo uma extensão íntima do seu talento, da sua dedicação e do seu profissionalismo, para que possam exclamar: isto só pode ter sido criado pelo estudante tal, ou, isto é pura criatividade do projetista tal, ou somente a empresa tal poderia criar algo assim. AJUDE-SE, entregando ao seu público alvo um produto encantador indo muito além da funcionalidade!

Mais do que apenas ter-se um circuito ou montagem eletrônica que cumpre uma função, devemos cercar o objeto central da eletrônica com os recursos possíveis que possam agregar valor. Principalmente quando desejamos empreender num projeto eletrônico, seja como estudante ou até como empresa lançando um novo produto no mercado ou reestilizando um produto existente.

Como as caixas plásticas para montagens eletrônicas podem ser parte da solução de design do produto eletrônico?

Mais do que dispor de caixas plásticas para montagens eletrônicas, melhor ainda é essa caixa conter requintes de design que mesmo para um protótipo de projeto escolar, ou para um protótipo industrial, haja a possibilidade de ser apresentado como produto acabado. Seja para seu amigo, ou o seu professor, ou para investidores, ou o departamento de projetos de sua empresa, ou para o mercado consumidor!

Esta ótica mercadológica já é de domínio das grandes corporações que se estabeleceram no mercado de produtos eletrônicos. Hoje aqui buscamos sensibilizar você para que qualquer pessoa ou empresa pode também usar a percepção do consumidor para conquistar mercado encantando seu público alvo tendo mais um elemento de êxito em seu produto eletrônico .

A concepção das caixas para montagens eletrônicas podem definir a excelência no relacionamento do seu produto com o seu público alvo ou com a função que ele tem que cumprir no mercado!

E isto custa muito menos do que você imagina! Ao ponto de até estudantes, pesquisadores independentes, inventores e microempresários já estarem contratando empresa especializada para conceber, projetar e fabricar as caixas para montagens eletrônicas, visto que há tecnologias que permitem baratear a construção de protótipos de caixas e gabinetes com acabamento de produto final. E como isto é possível?

Projetos e fabricação de caixas plásticas e gabinetes plásticos sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica inovadora para uma montagem eletrônica, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis, principalmente com o advento da tecnologia PMPT para confecção de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais, tecnologia esta já disponível no Brasil.

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas para montagens eletrônicas e que podem contribuir com a concepção de um protótipo ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 10 de Janeiro de 2011

Projeto e confecção de caixas para montagens eletrônicas com design mercadológico:

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas para montagens eletrônicas de seu protótipo na forma de produto acabado, com design arrojado e ergonômico.

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Caixa Plástica para Montagem Eletrônica

2010-12-05T11:42:00.000-08:00

Caixa Plástica para Montagem Eletrônica

"Montar circuitos eletrônicos é um tipo de trabalho que pode ter as mais diversas finalidades. Diferentemente do que muitos possam pensar não é apenas o técnico de uma empresa que deseja desenvolver o projeto de um novo produto que se envolve nesse tipo de atividade. Montar circuitos eletrônicos é uma atividade altamente instrutiva, interessante e pode até ser extremamente lucrativa, dependendo do que o leitor desenvolva. Muitas grandes empresas de hoje começaram com seus proprietários montando equipamentos eletrônicos de forma artesanal em suas garagens (falamos de Bill Gates nos Estados Unidos, mas existem muitos exemplos em nosso próprio país como o Sr. Geraldo Lewinsky da Metaltex que começou com sua famosa indústria fabricando relés numa garagem de sua casa).”

Montagens Eletrônicas – O que fazer e o que montar?
08 de outubro de 2009
Newton C. Braga - *06/11/1946
Começou a escrever artigos para revistas técnicas aos 13 anos

O que move um Ser Humano a atuar com montagem eletrônica?

A – Por profissão na indústria em que trabalha;
B – Empreendedor em busca de um produto para o mercado;
C – Cientista desenvolvendo algo inédito;
D – Estudante da área eletrônica praticando seus conhecimentos;
E - Hobbysta;
F – Pela necessidade de uma atividade que promova o desenvolvimento cerebral;
G – A mulher dele mandou!

Com raríssimas exceções acreditamos que há a possibilidade da alternativa “G”. Logo, por inúmeros motivos ou necessidades, dezenas de milhares de pessoas atuam com montagens eletrônicas para a construção de protótipos ou produtos.

No Brasil existem centenas de sites que contribuem com estudantes, cientistas, empreendedores, projetistas, etc. para que esses disponham das melhores opções, recursos, tecnologias ou ferramentas para suas montagens eletrônicas. A frase do começo desse texto é do site do Instituto Newton C Braga que há décadas se propõe a compartilhar conhecimentos e experiências.

Desde hobbystas e estudantes até os mais experientes profissionais atuantes nas maiores indústrias eletrônicas costumam procurar por instruções em sites especializados, desde informações básicas sobre fundamentos de eletrônica até as tendências e novidades tecnológicas. Pois o universo da eletrônica, nas mais diversas disciplinas e ramos, se desenvolve com velocidades alucinantes.

A despeito do arsenal de fontes de informações e recursos que facilitam as atividades de quem atua com a montagem eletrônica há uma dificuldade comum para todos que desejam inovar ou personalizar seus produtos: A CAIXA PLÁSTICA! Não estamos falando das caixas plásticas de prateleira normalmente disponíveis e sim de uma caixa plástica com formas, cores, dimensões e acessórios que atendam especificamente a necessidade de uma montagem eletrônica exclusiva.

“... Isso ainda tem o agravante de que caixas e muitos componentes desses aparelhos não são vendidas separadamente causando sérios problemas a um eventual montador. A parte mecânica das montagens eletrônica é um dos principais obstáculos à montagem de muitos equipamentos.”

Montagens Eletrônicas – O que fazer e o que montar?
08 de outubro de 2009
Newton C. Braga - *06/11/1946
Começou a escrever artigos para revistas técnicas aos 13 anos

A dificuldade em encontrar uma caixa plástica para montagem eletrônica está na grande diversidade de soluções que exigem elementos únicos para fixação da placa de circuito impresso, fixação da caixa, cores, furos para os conectores, botões ou displays, formas que podem ser ergométricas, dimensões, etc.

Se uma caixa plástica para uma montagem eletrônica exclusiva é um problema no mercado, qual pode ser a solução?

Mais do que dispor de uma caixa plástica para sua montagem eletrônica, melhor ainda é essa caixa conter requintes de design que mesmo para um protótipo há a possibilidade de ser apresentado ao mercado como produto acabado. Seja esse mercado o seu amigo, ou o seu professor ou o departamento de projetos de sua empresa.

Esta ótica mercadológica já é de domínio das grandes corporações que se estabeleceram no mercado de produtos eletrônicos. Hoje aqui buscamos sensibilizar você para que qualquer pessoa ou empresa pode também usar a percepção do consumidor para conquistar mercado, ou ter mais um elemento de êxito em seu produto eletrônico.

A concepção da caixa plástica para uma montagem eletrônica pode definir a excelência no relacionamento do seu produto com o mercado ou com a função que ele tem que cumprir!

E isto custa muito menos do que você imagina! Ao ponto de até estudantes, pesquisadores independentes, inventores e microempresários já estarem contratando empresa especializada para conceber, projetar e fabricar as caixas plásticas para suas montagens eletrônicas, visto que há tecnologias que permitem baratear a construção de protótipos de caixas plásticas com acabamento de produto final. E como isto é possível?

Projetos e fabricação de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas para montagens eletrônicas e que podem contribuir com a concepção de um protótipo ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 10 de novembro de 2010

Projeto e confecção de caixas plásticas com design mercadológico para sua montagem eletrônica:

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para a montagem eletrônica de seu protótipo na forma de produto acabado, com design arrojado e ergonômico.

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Caixas Plásticas para Produtos Eletrônicos

2010-10-26T09:40:00.000-07:00

Caixas Plásticas para Produtos Eletrônicos

“Produtos Estratégicos- São produtos de alto valor e custo para o cliente e que envolve alto risco (computador mainframe, por exemplo). O cliente quer um fornecedor de confiança, com boa reputação, e está disposto a pagar mais que o preço convencional.”

Mercado Organizacional X Mercado Consumidor
Profo Sanandá Bandeira de Castro
2008 – Grupo Educacional Fortium

Por qual motivo dois ou três refrigerantes de marca muito conhecida custam três vezes mais do que outros? Será pelo sabor revolucionário jamais experimentado pela humanidade? Será pelos incríveis e comprovados nutrientes para seu organismo? Será pela satisfação emocional que transformam você na pessoa que sempre sonhou ao primeiro gole? Ou será que dão a percepção ao consumidor de serem incrivelmente melhores e confiáveis para se tomar?

Esses dois ou três fabricantes conseguiram agregar valor aos seus produtos e tornaram-se estratégicos para estes clientes! A maioria dos consumidores não come um lanche sem esses refrigerantes, pois não desejam sofrer o risco de beber outra coisa que não sabem o efeito para sua saúde, mesmo que o que tomam não indique claramente que bem faz; e devido a confiança depositada estão dispostos a pagar duas a três vezes mais do que outros refrigerantes convencionais!

Assim como alguns refrigerantes são estratégicos para a maioria dos consumidores; assim como alguns sistemas operacionais continuam sendo estratégicos para a maioria dos usuários de computadores e laptops; assim como o iPOD tornou-se estratégico na MENTE dos usuários de smartphones, a idéia aqui é:

Como tornar seu produto eletrônico estratégico para seus clientes?

A resposta não é fácil e nem simples, temos que trabalhar a percepção de seu produto eletrônico pelo mercado com criatividade! De forma a mudar ou criar ou desenvolver VALOR para seu produto!

E isto só é possível trabalhando seu posicionamento junto a um público alvo e, após este, usar de comunicação que influencie a percepção do seu consumidor sobre seu produto eletrônico ao ponto de ser percebido como inovador e diferenciado, ser percebido como extremamente confiável, quanto as suas funcionalidades, e que qualquer outra opção é RISCO nas operações deste cliente.

Ao galgar, passo a passo, a escada da construção de valor, passo a passo você terá permissão deste mercado para estabelecer um novo patamar de preço de seu produto eletrônico!

“Percepção é a única coisa que conta”

Tom Peters
Ph.D. em Negócios por Stanford
Revolucionário da Administração
Autor de Best Sellers sobre Negócios

Em 1981 fundou a empresa que hoje integra a Tom Peters Group

Naturalmente não estamos aqui falando apenas dos poderes do Marketing & Vendas; eficazmente você terá que construir uma reputação que dê CREDIBILIDADE para sua empresa e para seu produto eletrônico e confiança exige tempo de relacionamento!

Apenas para exemplificar, vamos radicalizar num exemplo, para que fique evidente como uma fratura exposta, o poder de influência da percepção:

Vamos a uma situação hipotética:

Se a NASA revitalizasse seu produto eletrônico e lhe entregasse todo o processo de produção para sua realidade, você acha que isto ajudaria com sua produção, com seu marketing e vendas? Imagine no rodapé de suas publicidades ou nos seus catálogos: Desenvolvido pelos Engenheiros da NASA!

Isto dá credibilidade? Isto agrega valor? Você sente que com isto teria consumidores dispostos a pagar um pouco mais pelo seu produto eletrônico?

Mas só será sucesso de vendas se todos os demais quesitos técnico-comerciais forem cumpridos e se esta informação for comunicada ao seu público alvo, para que também se construa junto ao seu público alvo esta mesma percepção na forma de ser um produto confiável; de ser um produto robusto, de ser um produto que funciona em condições extremas, de ser um produto que dá satisfação e orgulho ao consumidor de dizer que tem e usa, ainda mais se ele estiver ao lado de um amigo que tem produto similar com problemas.

Agora que temos pistas do caminho a trilhar vamos identificar COMO você pode começar a transformar seu produto eletrônico em estratégico para seus consumidores ao ponto deles começarem o processo de crença que não há substituto adequado.

Como visto, não adianta você ter um produto excepcional se isto não for comunicado da forma certa. Então este é o ponto!

O que um produto eletrônico precisa ter que comunique diferencial?

O contato visual é o primeiro elemento a ser trabalhado!

A conexão produto-consumidor começa pelo visual de seu produto e é aqui que você, desde já, tem poder para decidir que influência deseja provocar no seu mercado!

O que faz o contato visual de seu produto eletrônico com o seu público alvo?

A Caixa Plástica do seu Produto Eletrônico!

O que atualmente a caixa plástica de seu produto eletrônico comunica? Que reputação você buscou construir sobre este tópico para seu produto? Você sabe a resposta? ... heim... não sabe!?! ... Imagina então o que seu público alvo terá de percepção de seu produto se talvez isto provoque dúvidas até em você! Provavelmente isto pode ser um indício de que não foi planejada uma caixa plástica que contribua para construir a percepção de um produto eletrônico estratégico.

Esta ótica mercadológica já é de domínio das grandes corporações que se estabeleceram no mercado de produtos eletrônicos. Hoje aqui buscamos sensibilizar você para que qualquer empresa pode também usar a percepção do consumidor para conquistar mercado, ou ter mais um elemento de êxito em seu produto eletrônico.

A concepção da caixa plástica de um produto eletrônico pode definir a excelência no relacionamento do seu produto com o mercado ou com a função que ele tem que cumprir!

E isto custa muito menos do que você imagina! Ao ponto de até estudantes, pesquisadores independentes, inventores e microempresários já estarem contratando empresa especializada para conceber, projetar e fabricar as caixas plásticas de seus produtos eletrônicos, visto que há tecnologias que permitem baratear a construção de protótipos de caixas plásticas com acabamento de produto final. E como isto é possível?

Projetos e fabricação de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica inovadora para um produto eletrônico, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis, principalmente com o advento da tecnologia PMPT para confecção de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais, tecnologia esta já disponível no Brasil.

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas para produtos eletrônicos e que podem contribuir com a concepção ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 10 de setembro de 2010

Projeto e confecção de caixas plásticas com design mercadológico para produtos eletrônicos

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para produtos eletrônicos, com design arrojado e ergonômico.

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Caixas Plásticas para Circuito Impresso

2010-08-11T11:37:00.000-07:00

Caixas Plásticas para Circuito Impresso

“Circuito Impresso, como o próprio nome diz, consiste na técnica de, por processos industriais e/ou artesanais, imprimir um desenho contendo ligações elétricas (circuito) entre os componentes num determinado circuito eletrônico sob uma chapa de material resistente recoberta por uma fina camada de cobre.”

Introdução ao Projeto de PCI – 14/05/2010
Profo Stefano do IF-SC – Campus Joinvile
IF-SC = Instituto Federal de Ciência, Educação e Tecnologia

Há inúmeros projetos eletrônicos que são concretizados em circuitos impressos manualmente, principalmente nos ambientes de ensino de eletrônica, por aficionados em seus hobbies, para fins de protótipos, etc. No entanto, a tecnologia de montagem de circuitos impressos de forma automatizada já ocorre desde os anos da década de 1980 e em nossos dias esta automação atingiu incríveis velocidades, complexidade, densidade, multicamadas, segurança, proteções, durabilidade, volumes de produção com qualidade de repetição com falha zero, tamanhos (grandes – micros – modulares, etc.), formas, funções, etc.

A flexibilidade de manufatura atualmente permitida para o uso dos circuitos impressos está no limite da criatividade humana, dos recursos de software e hardware de projetos eletrônicos, dos desafios da indústria eletrônica, do avanço dos materiais e da miniaturização dos componentes, do avanço da eletrônica e também das necessidades humanas. Imaginemos que em 1969 o homem pisou na lua (embora ainda haja pessoas que levante dúvidas a respeito) graças a engenhosidade humana no uso de diversos materiais e no uso da eletrônica de controle e comunicações. QUE ELETRÔNICA? Se ainda hoje é um grande desafio e com riscos colocar um ser humano na lua, a despeito de toda a eletrônica microprocessada; como foi em 1969? Aqui começa nossa reflexão!

Não trata-se apenas das possibilidades da eletrônica e seus circuitos impressos!
Trata-se da DETERMINAÇÃO HUMANA para conquistar resultados e atingir objetivos com os recursos disponíveis!

Quais eram as interfaces homem máquina em 1969? Que nível de proteção de rádio frequência era possível? Quais eram os limites térmicos e de vibração das placas eletrônicas? Qual era a eficácia dos equipamentos eletrônicos? Que arquitetura de processadores era usada se o primeiro microprocessador comercial foi disponibilizado em 1971 pela Intel com registradores de 4 bits com 2.300 transistores? (hoje em qualquer “esquina” temos microprocessadores que possuem centenas de milhões de transistores) O que protegia a placa eletrônica da época? O fato é que com os recursos disponíveis até 1969, a determinação humana colocou um homem na lua!

Não sabemos qual está sendo seu desafio agora com sua eletrônica e seus circuitos impressos, o que sabemos é que com a criatividade humana pode-se desde concluir um projeto eletrônico até rejuvenescer um produto e ter-se êxito acadêmico ou comercial no mercado! E embora ainda pouco levado em conta em laboratório e por projetistas e sim muito mais por marketing e vendas; o fato é que o que “veste” o circuito impresso é tão importante a ponto de ser um dos grandes responsáveis em proporcionar êxito no cumprimento de uma função e êxito comercial para um produto!

Talvez o seu desafio com seus projetos de circuitos impressos não seja viabilizar a ida de um homem a lua, talvez você não tenha a verba que a NASA teve, talvez você não tenha a sua disposição as mentes mais brilhantes da humanidade, talvez você não tenha todo apoio de uma nação e do presidente dos USA como também a NASA teve; mas certamente é desafio suficiente para ter que finalizar um produto que cumpra função ou para entregar um produto que tenha plenas possibilidades de sucesso mercadológico e está em suas mãos mostrar para sua empresa, ou instituição a qual pertença, que você, com sua equipe, podem concretizar esta missão!

Você, ou sua equipe, empresa ou instituição, pode estar com uma idéia de um projeto eletrônico, ou já tem um circuito impresso de protótipo montado, ou já é produto no mercado que precisa ser revitalizado, então o desafio está em onde achar tanta CRIATIVIDADE que produza o êxito acadêmico ou comercial desejado!?!

Acredite na seguinte percepção:

A concepção da caixa plástica de um circuito impresso pode definir a excelência no relacionamento do seu produto com o mercado ou com a função que ele tem que cumprir!

Por vezes, somos tomados pelas rotinas e desafios do dia a dia de uma empresa, que drenam o melhor dos empreendedores e dos projetistas para realizarem todas as tarefas. E são nestes momentos que visceralmente são necessárias ajudas externas!

Ao trabalhar com uma empresa externa que possa ajudá-lo na Caixa Plástica de seu circuito impresso, esses podem apresentar-lhe outras óticas para a solução! Muitas vezes a solução já está em você e uma equipe externa a da sua rotina de trabalho pode estimular os questionamentos que aflorem as respostas necessárias para a melhor solução.

No entanto, custos são elementos sempre considerados quando da contratação de serviços de engenharia; e para a elaboração de projetos de produtos, quanto a etapa da caixa plástica, há a necessidade de gerar protótipos com acabamento de produto final. Quanto isto vai lhe custar? O que pode ser feito para minimizar custos?

Projetos e fabricação de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica inovadora para um circuito impresso, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis, principalmente com o advento da tecnologia PMPT para confecção de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais, tecnologia esta já disponível no Brasil.

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas para circuitos impressos e que podem contribuir com a concepção ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 10 de agosto de 2010

Projeto e confecção de caixa plástica com design mercadológico para circuitos impressos

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para circuitos impressos, com design arrojado e ergonômico.

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Caixas Plásticas para Controle de Acesso

2010-07-22T06:18:00.000-07:00

Caixas Plásticas para Controle de Acesso

“O controle de acesso é o gerenciamento e controle de pessoas em áreas de um edifício, grupo de edifícios ou locais específicos, segundo os dias da semana e as horas do dia.”

USP
Departamento de Construção Civil
Sistemas Prediais de Segurança Patrimonial

Quando falamos em controle de acesso abrimos possibilidades para discussão de variáveis de gestão de segurança para diversos ambientes como: acesso a um computador, acesso a um software, acesso a telecomunicações, acesso a um ambiente físico, etc.

O controle de acesso pode ter inúmeros objetivos podendo desde contabilizar a quantidade de participantes num evento até mesmo minimizar riscos patrimoniais.

Neste artigo vamos tratar das caixas plásticas dos aparelhos normalmente usados como parte dos sistemas de acesso físico aos ambientes, produtos que geralmente possuem componentes eletro-eletrônicos, tais como:

Catracas;
Módulos de processamento e controle;
Módulos para leitura de cartão magnético, código de barras ou rádio frequência;
Módulos para leitura biométrica;
Módulos para teclados alfanuméricos;
REP – Registrador eletrônico de ponto ou Ponto Eletrônico;
Interfones;
Câmeras de segurança;
DVRs - Gravadores de vídeos digitais;
Painéis de Controle;
Fontes de Alimentação;
Nobreaks.

A diversidade de aplicações de controle de acesso exigidas pelo mercado conduz para criação de projetos sob medida para cada necessidade onde em muitos casos a ergonomia e beleza dos produtos acima precisam integrar o ambiente e serem sinérgicos com o fluxo deste ambiente. Isto só é possível com o projeto e confecção de caixas plásticas sob medida. Onde o ambiente, as pessoas e o fluxo de acesso é que ditam a forma adequada do produto e não o contrário.

Em alguns casos, alguns produtos/sistemas como o ponto eletrônico ou SREP – Sistema de Registro Eletrônico de Ponto -, foram disciplinados pelo Ministério do Trabalho como controle de acesso:

“O MINISTRO DE ESTADO DO TRABALHO E EMPREGO, no uso das atribuições que lhe conferem o inciso II do parágrafo único do art. 87 da Constituição Federal e os arts. 74, § 2º, e 913 da Consolidação das Leis do Trabalho, aprovada pelo Decreto-Lei nº 5.452, de 1º de maio de 1943, resolve:

Art. 1º Disciplinar o registro eletrônico de ponto e a utilização do Sistema de Registro Eletrônico de Ponto - SREP.

Parágrafo único. Sistema de Registro Eletrônico de Ponto - SREP - é o conjunto de equipamentos e programas informatizados destinado à anotação por meio eletrônico da entrada e saída dos trabalhadores das empresas, previsto no art. 74 da Consolidação das Leis do Trabalho - CLT, aprovada pelo Decreto-Lei nº 5.452, de 1º de maio de 1943.”

Portaria No 1.510 de 21 de agosto de 2009

Como a caixa plástica é a “roupa” do produto e a dinâmica do mercado exige diferenciação e inovação dos produtos de controle de acesso torna-se imperioso a presença de fabricantes de caixas e gabinetes plásticos que possam atender pontualmente cada necessidade, cada produto, cada projeto; propiciando em alguns casos que produtos possuam ergonomia específica para cada aplicação.

Para os fabricantes que estão lançando novos produtos de controle de acesso, ou para as novas empresas de controle de acesso, este é um daqueles momentos de forte expansão de mercado basicamente por dois motivos: Um é a exigência da lei para o uso do ponto eletrônico e outro é a forte expansão econômica do país permitindo muitas empresas consumir segurança e automação.

Sua empresa está preparada para atender a expansão de demanda do mercado de controle de acesso?

Expansão explosiva similar aconteceu aos fornecedores de software de Nota Fiscal Eletrônica, que por força da lei, levou muitas empresas à contratação deste serviço; momento que surgiu inúmeras outras empresas de informática dedicando-se a este nicho de mercado pegando de surpresa as grandes empresas do ramo de software que não deram vazão a demanda e acabaram por viabilizar a consolidação de seus concorrentes.

Há um “feitiço nefasto” que massageia o ego da alta gerência de marketing e vendas de empresas que estão no domínio de alguns nichos de mercado que coloca-a numa zona de conforto fazendo com que ignore os sinais, e até evidências, de uma oportunidade de crescimento explosivo. Com isto deixam as “portas dos fundos” do mercado abertas e quando de uma nova expansão de consumo são pegos de “calças curtas”; momento em que a concorrência “entra com tudo” e chega a se estabelecer com uma sólida carteira de clientes. Bom ... sabemos que isto não acontece na sua empresa, certo? Então eterna vigilância e atitudes empreendedoras são vitais para fomentar a inovação e a diferenciação que atenda as nuances de mercado e capte a atenção de público alvo qualificado.

A preocupação com a caixa plástica do controle de acesso, além dos motivos técnicos e operacionais, deve-se principalmente a um fator de marketing ao que é mais percebido pelo comprador: O VISUAL DO PRODUTO! A percepção de bonito, estético, ergométrico, de robusto, etc., comunica ao comprador que o produto é excelente, que o produto resolve, que o produto cumprirá sua função. As caixas plásticas, por fim, atuam nos fatores emocionais da decisão de compra e num mercado em expansão, de alta concorrência, todos os fatores de diferenciação devem ser contemplados com excelência.

Assim sendo, para aqueles fabricantes de controle de acesso que já possuem sua linha de produtos posicionados no mercado, a história recente mostra que velocidade e capacidade de atendimento das novas exigências mercadológicas são ações imperiosas para tentar minimizar a expansão da concorrência momento em que vínculos com fornecedores estratégicos de caixas plásticas são necessários. Fornecedores estes com capacidade de fornecer inclusive uma única caixa plástica, com acabamento de produto final, mesmo que seja para um protótipo ou até viabilizar a concepção de caixas plásticas para linhas de produtos para controle de acesso.

Os projetos, e confecção de protótipos, de gabinetes e caixas plásticas com acabamento de produto final são viabilizados com a Tecnologia PMPT já disponível no Brasil!

Projetos e fabricação de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica inovadora para controle de acesso, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis.

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas para controle de acesso e que podem contribuir com a concepção ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 20 de julho de 2010

Projeto e confecção de caixa plástica com design mercadológico para controle de acesso::

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para controle de acesso, com design arrojado e ergonômico.

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Design Mercadológico da Caixa Plástica

2010-06-28T11:19:00.000-07:00

Design Mercadológico da Caixa Plástica

Você tem o projeto eletrônico?
Nós criamos a caixa plástica para seu produto!

“Entende-se por design a melhoria dos aspectos funcionais, ergonômicos e visuais dos produtos, de modo a atender às necessidades do consumidor, melhorando o conforto, a segurança e a satisfação dos usuários.

O design é uma ferramenta que permite adicionar valor aos produtos industrializados, levando à conquista de novos mercados.
As empresas têm usado o design como poderoso instrumento para introduzir diferenciações
nos produtos e destacar-se no mercado, perante os seus concorrentes. Hoje ele é um dos
principais instrumentos para as empresas competirem nos mercados nacional e internacional”

RGD, 2005
RGD – Rede Gaúcha de Design
Texto extraído do TCC de Eduardo Vicente Gonçalves de 2005 com o título: Propósitos do Design

Ao considerarmos que design está além da forma e sua estética, podemos ampliar este entendimento para: resolver problemas, suprir necessidades, ser competitivo no mercado, ter diferenciais, etc.!

Com foco no universo dos projetos eletrônicos que se transformam em produtos, devido principalmente, mas não exclusivamente, a certa fragilidade mecânica dos componentes eletrônicos que exigem proteção no seu envolto, faz-se necessário a cobertura desta eletrônica com o que aqui chamaremos de caixa plástica.

Para contribuir com o produto final, a caixa plástica deve possuir design mercadológico! Ou seja, deve promover os elementos que facilitarão as atividades de MARKETING E VENDAS, possibilitando assim o êxito comercial do produto.

Que Design de Caixa Plástica é bom para uma eletrônica?

O design de uma caixa plástica só é bom para uma eletrônica quando cumpre as exigências pré-estabelecidas e especificadas na fase de projeto do produto. Devido a gama de possibilidades de funções que uma eletrônica pode cumprir, somados aos ambientes e formas de manuseio; suas características eletromagnéticas, etc. Tudo conduz para que o design da caixa plástica seja tão importante quanto as funcionalidades da eletrônica.

A caixa plástica que protege a eletrônica deve cumprir outras funções como:

Prover, quando necessário, a segurança da entrada e/ou saída de cabos;
Prover, quando necessário, espaço e posicionamento para interfaces tipo display, teclado, etc;
Prover, quando necessário, espaço e posicionamento para comandos como botões e chaves;
Prover ambiente interno para adequada fixação da eletrônica;
Prover, quando necessário, facilidades de abertura e fechamento para eventuais manutenções;
Prover, quando necessário, formas de fixação para paredes, armários, bancadas, etc.;
Prover ergonomia para manuseio ou facilidades de instalação;
Prover visual que comunique: robustez, beleza, elegância, etc.;
Prover possibilidades de personalização a começar com o nome de sua empresa e/ou nome do produto;
Prover, quando necessário, fixação de layout com textos;
Prover IDENTIDADE que a diferencie dos outros produtos de seu segmento!

Assim, apenas a eletrônica não se apresenta como um produto acabado para o mercado; faz-se necessário uma caixa plástica com design mercadológico!

Por vezes, percebemos no mercado produtos com excelentes eletrônicas, em muito superior aos seus concorrentes de mercado, que acabam por não ser sucesso empresarial, mesmo a despeito das excelentes estratégias de marketing e vendas adotadas para a promoção do produto. “De cara”, ao batermos os olhos no produto já podemos identificar um dos motivos: Caixa Plástica sem design mercadológico!

Ao concebermos um produto eletrônico com excelência técnica, que atenda uma demanda detectada no mercado, temos apenas um ingrediente do sucesso. Ao incluirmos uma caixa plástica com design mercadológico munimos marketing e vendas para promover o êxito comercial do produto.

No entanto, a maioria das empresas eletrônicas não contempla, em seu quadro de colaboradores, profissionais com vivência para o desenvolvimento e a confecção de caixas plásticas mercadológicas. Somado a isto, há um pensamento vigente nestas empresas que requintes de design é “perfumaria”, ou seja, não é elemento primordial para o êxito mercadológico. E depois ... com o pouco êxito comercial ... questiona-se pelos corredores da empresa: “por qual “força cósmica” o produto não foi sucesso!!??!!”

Design Mercadológico é muito mais do que forma e beleza para uma Caixa Plástica!

Há também outro pensamento que permeia as empresas eletrônicas: É caro desenvolver uma caixa plástica mercadológica! Mas acreditem, CARO É TER UM PRODUTO QUE NÃO VENDE! No entanto, este pensamento tem seus fundamentos se baseado em tecnologias tradicionais de projeto e confecção de Caixas Plásticas que dê identidade para um produto, pois são embasados nos custos de moldes e de lotes mínimos de encomenda. A boa notícia é que este fator complicador já está ultrapassado, pois com a tecnologia PMPT pode-se projetar e confeccionar uma caixa plástica com design mercadológico em quantidade a partir de uma peça com qualidade de produto final com investimentos muito reduzidos se comparados as tecnologias tradicionais.

Projetos e fabricação de caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais é a solução!

Para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica inovadora para um projeto de eletrônica, há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida, de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis.

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas para projetos eletrônicos e que podem contribuir com a concepção ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology – com design mercadológico?

Equipe Quickplast, 20 de junho de 2010

Projeto e confecção de caixa plástica para projetos eletrônicos:

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para projetos eletrônicos, com design arrojado e ergonômico.

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Caixa Plástica para Projetos Eletrônicos

2010-05-22T12:26:00.000-07:00

Caixa Plástica para Projetos Eletrônicos

“Um projeto é um esforço temporário empreendido para criar um produto, serviço ou resultado exclusivo.”

Guia PMBOK- 3ª Edição

Guia do Conjunto de Conhecimentos em Gerenciamento de Projetos

Quando tratamos de projetos eletrônicos com hardwares, estes podem ser de diversos ramos da eletrônica, alguns deles são:

Eletrônica Digital para aplicações diversas;
Eletrônica de Telecomunicações;
Eletrônica de Informática;
Eletrônica de rádio e TV;
Eletrônica de potência;
Eletrônica de aeroespacial;
Eletrônica de embarcados;
Eletrônica de segurança;
Eletrônica de medicina;
Eletrônica de nucleares;
Eletrônica de automação e controle;
Etc.

Embora muitos dos projetos eletrônicos de hardwares usem softwares para seu funcionamento. Os projetos eletrônicos com softwares, ou projetos de softwares, que estão muito mais para a área de informática, não serão alvos de nossa análise. Estes projetos são para produtos como Nota Fiscal Eletrônica, Comércio Eletrônico, etc.

Um produto eletrônico que hoje está disponível ao mercado teve um passado geralmente iniciado em marketing que detectou sua necessidade e fez a análise de sua viabilidade econômica e financeira, para então entrar em concepção, planejamento, projeto, teste, protótipo, até ser finalizado por marketing e vendas.

Quanto se gasta em planejamento, pesquisa e desenvolvimento com os projetos eletrônicos para a criação de novos produtos ou a revitalização dos existentes?

Quantos incentivos governamentais existem para o desenvolvimento e inovação de produtos e entre eles os projetos eletrônicos?

Quantas empresas presentes em incubadoras por todo o Brasil atuam com projetos eletrônicos?

E por qual motivo muitos destes projetos eletrônicos transformados em produtos, a despeito de todos os estudos mercadológicos e toda elaboração não caem no “gosto do mercado”?

Mesmo sendo mais eficientes e mais baratos que seus similares de mercado?

Dentre as muitas explicações possíveis, ou desculpas, um fator de êxito que é pouco analisado é a percepção visual do mercado, pois A DECISÃO DE COMPRA PASSA PELO CRIVO DOS OLHOS!

Ao nos aprofundarmos sobre o conhecimento humano e suas percepções, entenderemos que o que “veste” a eletrônica COMUNICA modernidade, elaboração, ergonomia, agressividade, robustez, etc., por fim estamos falando de uma das etapas de design de produtos.

Geralmente as Empresas, depois de passarem por uma longa jornada de conceber e desenvolver um projeto eletrônico que supre uma necessidade mercadológica, por vezes falham na “vestimenta” de sua eletrônica e chegam a comprometer o êxito comercial simplesmente por não considerarem como fator primordial para o sucesso de um produto a sua embalagem, que para um projeto eletrônico é geralmente uma caixa plástica.

Para alguns setores da economia que fazem uso de prateleiras para venda de produtos, a “capa” que reveste o mesmo transforma a identidade desta mercadoria, passando a ser percebida como o próprio produto, caracterizando e destacando o DNA da empresa no produto final. No ramo eletrônico, é notável a intensificação e não apenas referente aos produtos de consumo popular, como também os requintes de design já alcançam os produtos eletrônicos de uso industrial. Importante ressaltar que quando falamos de design, não significa falar apenas em beleza. O design está além da forma, além da função que cumpre, entra nos processos industriais, atua em marketing e vendas, design é percepção, é comunicação.

“Segundo pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI), 68% das empresas de pequeno porte ampliaram suas vendas após introduzir técnicas de design em seu processo de gestão. A mesma pesquisa evidenciou uma queda de 45 % nos custos produtivos de micro-empresas que agregaram valor estético e funcional aos seus produtos, ou seja, design não é supérfluo, é vital!”

“A relação de investimento em Design se dá na ordem de 10 para 1, ou seja, a cada 100 reais investidos o retorno chega a sonantes mil reais. Poucas áreas permitem uma relação custo-benefício tão positiva como o Design.”

Fonte: CNI – Confederação Nacional da Indústria
Livro: A Importância do Design para sua empresa – Adaptado por Daniel Quintana Sperb

Se uma caixa plástica comunica, por fim, a percepção de um produto melhor, por qual motivo não investir mais na “roupagem” dos projetos eletrônicos?

Nem sempre a concepção da primeira caixa plástica a posiciona como definitiva. Para o produto final há, em alguns casos, a necessidade de montagem de protótipos diversos de caixas plásticas e esta é uma etapa do processo do projeto eletrônico em que dá a idéia de caro para muitas pessoas. Ou até a fabricação de pequenos lotes de caixas plásticas é taxada como inviável.

A novidade é que protótipos de caixas plásticas ou a fabricação de pequenos lotes para uso em projetos eletrônicos, já está viabilizada por fabricantes que usam a tecnologia de ponta para corte, dobra e solda em plásticos. Também atuam desde a concepção até a fabricação de um único protótipo.

Estas caixas plásticas, mesmo como protótipo, já recebem os fundamentos de design especializados e modernos de um produto final para o mercado, porque este projeto é um protótipo funcional.

A flexibilidade das tecnologias de ponta para a fabricação de caixas plásticas para “vestir” uma eletrônica, permite inclusive que, se necessário, a produção de outros protótipos com peças únicas, proporcionando algumas modificações sobre o primeiro e/ou seus anteriores, com baixo custo, tornando a fabricação de caixas plásticas acessível para quase a totalidade dos projetos eletrônicos, mesmo o de menor porte.

Mas como conceber, desenvolver e confeccionar uma CAIXA PLÁSTICA mercadológica PARA PROJETOS ELETRÔNICOS sem comprometer os custos finais do produto e sua competitividade comercial?

Resposta:

Projetando e fabricando caixas plásticas sem o uso de moldes ou ferramentas especiais!

Sim, isto é possível, está disponível no Brasil a tecnologia PMPT que permite a fabricação de caixas plásticas especiais sem a necessidade de moldes ou ferramentas especiais!

Que fabricante de caixas plásticas domina a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Que empresa dispõe de tecnologia para contribuir desde o projeto até a confecção de protótipos e produção de uma ou de uma série de caixas plásticas para projetos eletrônicos?

Equipe Quickplast, 20 de maio de 2010

Projeto e confecção de caixa plástica para projetos eletrônicos:

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast, uma empresa brasileira que domina esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar caixas plásticas para projetos eletrônicos, com design arrojado e ergonômico.

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Caixa Plástica Especial

2010-04-22T10:13:00.000-07:00

Caixa Plástica Especial

Caixa Plástica para aplicações fora do comum

“O processo de inovação poder ser definido como aquele que envolve a criação, o desenvolvimento, o uso e a difusão de um novo produto ou idéia”

UTTERBACK, 1983
HILL, C; UTTERBACK, J.
Technological innovation for a dynamic economy
New York, Pergamon Press, 1983. pp 40-65

“O processo de inovação contempla: identificação das necessidades dos consumidores; formulação de estratégia de referência para a inovação; desenvolvimento ou aquisição de soluções; prototipação; testes; produção e disponibilização de produtos e serviços novos ou melhorados.”

Tidd et al, 2005
TIDD, J; BESSANT,J; PAVITT,K.
Managing innovation

Alguns sinônimos da palavra ESPECIAL são: distinto, fora do comum, excelente, peculiar a uma coisa, privativo, exclusivo, excelente, notável, geralmente dotado de inovação.

Comum é o que está na prateleira, é o que está disponível para a maioria, não atende a necessidades específicas, não cumpre função personalizada, não diferencia um produto no mercado.

Aplicação é a função a que se destina. Se uma caixa plástica for destinada a uma aplicação que exige soluções fora do comum, torna-se imperioso identificar no mercado, onde ou quem pode fornecer uma CAIXA PLÁSTICA ESPECIAL.

Uma aplicação exige uma caixa plástica especial quando precisa atender uma necessidade peculiar que pode ser de:

Cores;
Dimensões,
Forma;
Fixação externa;
Fixação interna;
Aberturas multidimensionais;
Tampas;
Frontal para visores, botões, chaves, teclados, etc.
Arrojo;
Robustez;
Praticidade;
Funcionalidade;
Preço acessível;
Todas as anteriores;
Outras especiais, etc.

Por fim, tem que cumprir funções ergonômicas ou com soluções de design, logo, uma caixa plástica de prateleira não serve, há a necessidade INOVAR PARA DIFERENCIAR!

Um dos trunfos mercadológicos no uso de uma caixa plástica especial é a construção de diferenciais para um produto! O mercado é muito receptivo a dois diferenciais: Preço ou exclusividade.

“Quando seus clientes comprarem seu produto ou serviço, o que vai acontecer de diferente? Como suas vidas vão melhorar? O que vão passar a ter ou sentir que não têm ou sentem agora? Seu objetivo é criar um “minimonopólio”, oferecer algo que só você oferece – ou então brigar pelo preço”.

Doug Hall
Texto do livro Jump Star Your Marketing Brain
Publicou quarto livros, três da série Jump Star
Atuou como gerente de produto da Procter & Gamble
Recebeu o título de Master Marketing Inventor por nove inovações em doze meses
Fundador e CEO da Eureka! Ranch
Eureka! é especializada em criação de novos produtos com escritórios em três continentes Possui clientes como American Express, Ford Motor Company, Nike, Walt Disney Company

E para a concepção, desenvolvimento e confecção final de uma caixa plástica especial inovadora há de se trabalhar com a criatividade humana, técnicas avançadas de design, procedimentos técnicos e operacionais industriais, padrões de qualidade corporativos que somados a experiência de uma equipe com forte vivência mercadológica consegue produzir soluções sob medida para aplicações fora do comum de forma simples, prática, rápida com custos muito acessíveis.

Condições para uma inovação de Sucesso

“Inovação é trabalho. Exige conhecimento. Muitas vezes exige um grande engenho. E há claramente inovadores de maior talento do que o resto de nós ... Para ter sucesso, os inovadores têm que se basear nos seus pontos fortes. Os inovadores de sucesso analisam um conjunto vasto de oportunidades... A inovação é um efeito da economia e da sociedade... A inovação, por conseguinte, tem de estar sempre próxima do mercado, tem de se centrar no mercado, sem dúvida tem de ser impulsionada pelo mercado... estas condições têm que ser cumpridas para que uma inovação tenha sucesso... são óbvias, mas frequentemente negligenciadas.”

Citações da obra The Essencial Drucker
Peter F Drucker
Pai da Gestão Moderna
Presidente honorário da Drucker Foundation
Escreveu mais de 30 livros, muitos são Best Sellers e referências universitárias
Citação no Wikipédia – atualizada em 07/04/2010

Se sua empresa precisa revigorar um produto existente ou lançar um novo produto com inovações e diferenciais; a primeira percepção que o mercado tem de sua solução é o que está “vestindo” seu produto, é a “roupagem” comercial que recebeu. Colocar seu produto numa caixa plástica de prateleira pode comprometer o êxito de marketing e vendas deste produto! Certamente não é isto que sua empresa almeja, certo?

Mas como conceber, desenvolver e confeccionar uma CAIXA PLÁSTICA ESPECIAL sem comprometer os custos finais do produto e sua competitividade comercial?

Resposta:

Fabricando caixas plásticas especiais sem o uso de moldes ou ferramentas especiais!

Sim, isto é possível, está disponível no Brasil a tecnologia PMPT que permite a fabricação de caixas plásticas especiais sem a necessidade de moldes ou ferramentas especiais!

E com o intuito de inovar ou renovar produtos com a tecnologia PMPT, que empresa pode fornecer esta solução?

Que empresa dispõe de tecnologia para contribuir desde o projeto até a confecção de protótipos e produção de uma ou de uma série das caixas plásticas especiais?

Você conhece alguma empresa com designers de produtos que já projetam e confeccionam caixas plásticas especiais para uso em aplicações fora do comum e que podem contribuir com a concepção ou revitalização de seus produtos, usando diferenciais de tecnologia como a PMPT – Planar Modular Production Technology?

Equipe Quickplast, 20 Abril de 2010

Projeto e confecção de caixa plástica especial

Desfrute da tecnologia PMPT (Planar Modular Production Technology) da Quickplast que é a única empresa no Brasil a dominar esta tecnologia com engenheiro capacitado na Alemanha que adapta a técnica de corte e dobradura para chapas planas de termoplástico, não sendo necessários moldes ou ferramentas especiais possibilitando projetar e confeccionar uma caixa plástica moderna robusta, com design arrojado e ergonômico.

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